TS16949質(zhì)量體系產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序
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發(fā)布時間:2012-12-19 |
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1、TS16949認(rèn)證目的:對產(chǎn)品從采購進(jìn)貨、生產(chǎn)到交付的各個階段以適當(dāng)?shù)姆绞綐?biāo)識，確保產(chǎn)品批次清楚，以實現(xiàn)可追溯性。
2、范圍:適用于采購進(jìn)貨、生產(chǎn)、交付過程中的產(chǎn)品的標(biāo)識。
3、職責(zé):
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理。
3.2各職能部門負(fù)責(zé)本部門的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的實施工作。
3.3生產(chǎn)副總、質(zhì)保部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品標(biāo)識的檢查工作。
4、TS16949工作程序:
4.1進(jìn)貨物資的標(biāo)識
4.1.1倉庫保管員依據(jù)分承包方的發(fā)貨單，負(fù)責(zé)將物資放置倉庫待檢區(qū)，同時把待檢標(biāo)牌放置于該物資上。
4.1.2物資檢驗合格后入庫，倉庫保管員填寫標(biāo)牌，放在合格物資上。
4.1.3倉庫保管員對入庫物資在物資保管庫存帳上登記，填寫《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡》。
4.2工序產(chǎn)品的標(biāo)識
4.2.1 操作工按倉庫的出倉單做好批次標(biāo)識，同時將未加工和已加工的產(chǎn)品分別放置于未加工區(qū)和已加工區(qū)。
4.2.2產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時，應(yīng)由工段長和檢驗員共同簽字，方可往下道工序流轉(zhuǎn)。
4.3成品的標(biāo)識
4.3.1總檢員檢查包裝箱上公司名稱、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、批次等標(biāo)志是否明確無誤。
4.3.2TS16949成品庫的標(biāo)識參閱《倉庫內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識管理》。
4.4標(biāo)識的管理
4.4.1各倉庫內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)識管理由各倉庫的主管部門負(fù)責(zé)人管理。
4.4.2各倉庫要做到帳、物、卡一致，當(dāng)產(chǎn)品出入庫時應(yīng)及時做好記錄，調(diào)整標(biāo)識。
4.4.3管理者代表組織有關(guān)部門對標(biāo)識的有效性作不定期的檢查。
4.5可追溯性控制
4.5.1當(dāng)顧客要求或公司產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格時，管理者代表會同技術(shù)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、采購部等有關(guān)人員查閱產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡及各種記錄進(jìn)行分析、處理。
4.5.2對緊急放行、例外轉(zhuǎn)序或材料偏離許可的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡及臺帳中注明相應(yīng)如 "緊急放行" 等字樣，以便進(jìn)行追溯性檢驗。
4.5.3當(dāng)計量、檢測設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知檢驗組、業(yè)務(wù)部，按產(chǎn)品制造時間或班次或發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗。
